食品吸塑包裝具有哪些優(yōu)點
1.化學穩(wěn)定性好化學穩(wěn)定性是塑料包裝的優(yōu)點，塑料對一般的酸、堿、鹽等介質(zhì)均有
良好的抗耐能力，足以抗耐來自被包裝物和包裝外部環(huán)境的水、氧氣、二氧化碳及各
種化學介質(zhì)的腐蝕，這一點較之金屬有很強的優(yōu)勢。
2.光學性能優(yōu)良許多塑料包裝材料具有良好的透明性，所有的塑料加工廠商制成的包
裝用塑料容器都可以清楚地看清內(nèi)裝物，起到良好的展示、促銷效果
3.從價格上考慮，便宜且制作工藝簡單，適合大規(guī)模使用。
4.輕便易帶
吸塑盒的生產(chǎn)工藝，主要包括以下四個步驟：
1、模具制作及加工。
2、模具處理干燥完全后進行軟化處理。
3、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4、吸塑包裝整理。
而這些材質(zhì)在制作的過程中很容易吸附灰塵，建議使用；【吸塑盒除塵流水線】來解決。
吸塑制作生產(chǎn)模具：
吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：吸塑制作生產(chǎn)模具：采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應為5至7天。
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